酷斯特實(shí)驗(yàn)用非自耗真空電弧爐 的電極用鎢等高熔點(diǎn)材料制成。工作中電極本身不消耗，爐料需用別的途徑加入爐內(nèi)。這種電弧爐主要用于在真空中澆制上述材料的異型鑄件和在實(shí)驗(yàn)室中制取試驗(yàn)用坯錠。
具體技術(shù)參數(shù)
1)電弧熔煉室：立式圓筒型真空室。
2)冷態(tài)極限真空度：≤6.7x10-4 Pa.
3)熔煉電流：額定電流1200 A.
4)設(shè)備加熱溫度：3500~4000℃.
5）熔煉堝有五個工位，三個熔煉合金工位（一個帶電磁攪拌），一個熔煉除氣工位，一個吸鑄工位。
6)熔煉樣品重量（以鐵標(biāo)定）：1x500克，1x200克，1x100克。
7)熔煉除氣工位（以鐵標(biāo)定）：1X80克。
8)吸鑄工位（以鐵標(biāo)定）：1x80克
9)電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻和接觸式引弧。
10)電弧熔煉真空室采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理，內(nèi)壁拋光處理。爐體上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)械手，用于樣品的熔煉翻轉(zhuǎn)。設(shè)有觀察窗，真空接口，充放氣閥等，爐蓋上設(shè)有上電極接口，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方。
11)上電極及升降裝置，采用窩型萬向設(shè)計，可360度自由旋轉(zhuǎn)，電極升降采用絲桿升降，電動調(diào)節(jié)的方式，調(diào)節(jié)便攜靈活。
12)爐門開啟采用手動打開，操作方便，裝卸料簡單。
13)五工位水冷銅坩堝：水冷銅坩堝采用紫銅加工而成，設(shè)有4個工位，三個熔煉合金工位，一個熔煉除氣工位，一個吸鑄工位。銅坩堝帶水冷。
14)真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)采用浙直聯(lián)泵＋分子泵＋三臺氣動真空閥和各種管路的方式，保證真空度優(yōu)于6.7x10-4Pa,真空度的測量采用復(fù)合真空計來完成，操作無聲，無雜音。
15)設(shè)備可在多種氣氛條件下制樣：空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和負(fù)壓條件下制樣；并可制備500 g工件，并能實(shí)現(xiàn)快速冷卻。
16)電源控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)與爐體采用一體化設(shè)計，并安裝有模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識別度高，方便操作。電弧電源采用電弧熔煉電源，安全系數(shù)高，穩(wěn)定性強(qiáng)。電路設(shè)有斷水報警及保護(hù)功能。
17）等離子加熱系統(tǒng)，設(shè)備總功率100KW;能連續(xù)24H工作，自動加熱，自動升降，自動鑄造成樣品。
18）)虛擬分析軟件,用于采集數(shù)據(jù)與優(yōu)化數(shù)據(jù)。
酷斯特實(shí)驗(yàn)用非自耗真空電弧爐配置
1、電弧熔煉真空室1臺
2、電弧電極1支
3、電弧熔煉電源1套
4、5工位水冷銅模1套
5、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手1套
6、惰氣充放系統(tǒng)1套
7、分子泵真空系統(tǒng)(直聯(lián)泵+分子泵+真空閥) 1套
8、吸鑄系統(tǒng)1套。
9、吸鑄模具2套（模具截面尺寸分別為：11x3 mm,直徑8 mm);
10、電磁攪拌系統(tǒng)1套。
11、密封件1套。
12、3P水冷機(jī)1臺。
13、空氣壓縮機(jī)1臺。
14、高純氬氣、氣瓶、全鋼減壓閥、連接管路、氣瓶安全固定架1套。
15、密封圈，鎢針，真空泵油等配件2套
16、電氣控制系統(tǒng)1套
17、軟件系統(tǒng)1套。
18、產(chǎn)品合格證、使用說明書1份
隨機(jī)文件：使用說明書、維修手冊、合格證明書各1份
常用工具1套
